МСК Техносервис
У Вас остались вопросы?
Оставьте свой номер телефона и мы Вам перезвоним!

Основные виды обработки металла

Металлы играют ключевую роль в современном мире. Они используются в строительстве, автомобилестроении, электронике, аэрокосмической индустрии и во многих других отраслях. Изделия из металла отличаются прочностью, долговечностью и устойчивостью к различным воздействиям. Но чтобы получить конечный продукт, металл необходимо обработать. Существует множество методов обработки металлов, каждый из которых имеет свои преимущества и особенности. Давайте подробно рассмотрим основные виды обработки металла.

Механическая обработка

Из всех методов механическая обработка является одной из самых распространенных. Она предполагает воздействия механических сил на металл с целью изменения его формы и размеров.

Токарная обработка

Этот вид обработки прекрасно подходит для получения цилиндрических и круглых деталей. В процессе токарной обработки металл устанавливается на станок, после чего заготовка вращается, а режущий инструмент снимет стружку, создавая необходимую форму. Токарная обработка используется для изготовления валов, втулок, колец и других подобных изделий.

Фрезерование

Фрезерование является универсальным методом, который позволяет обрабатывать плоскости, пазы и другие сложные элементы. Основное оборудование для фрезеровки — это фрезерный станок. В процессе фрезеровки режущий инструмент (фреза) вращается, а заготовка движется относительно фрезы, что позволяет обрабатывать металл в разных плоскостях.

Сверление

Сверление — это один из самых простых методов обработки металла, применяемый для создания отверстий. В этом процессе используется сверло или дрель, которые вращаются и контактируют с поверхностью металла, создавая отверстия различных диаметров. Типовыми изделиями, созданными с помощью сверления, являются детали с фиксирующими, монтажными и технологическими отверстиями.

Шлифование

Шлифование применяется для доводки и полировки металлических поверхностей. Этот метод позволяет достичь высокой точности и гладкости обработанных поверхностей. Процесс шлифовки включает использование абразивного инструмента, который вращается и контактирует с металлом, снимая микроскопические слои и выравнивая поверхность.

Термическая обработка

Термическая обработка играет ключевую роль в улучшении свойств металлов. Основные задачи термической обработки — это повышение прочности, твердости, пластичности и коррозионной стойкости.

Закалка

Закалка — процесс быстрого охлаждения нагретого до высоких температур металла. При закалке металл нагревается до определенной температуры, а затем быстро охлаждается в воде, масле или на воздухе. В результате получается материал с высокой твердостью и прочностью.

Отпуск

После закалки металл может стать слишком хрупким. Для регулирования и улучшения свойств материала применяется отпуска. Процесс отпуска заключается в нагревании металла до температуры ниже точки его закалки и последующим медленным охлаждением. Это позволяет снизить внутренние напряжения и улучшить пластичность металла.

Отжиг

Отжиг — это процесс нагрева металла до высокой температуры и его последующего медленного охлаждения. В результате, металл становится более пластичным, мягким и менее хрупким. Отжиг используется для снятия внутренних напряжений, исправления дефектов в кристаллической решетке и повышения обрабатываемости металла.

Нормализация

В процессе нормализации металл нагревают до высокой температуры и затем охлаждают на воздухе. Нормализация позволяет улучшить структуру металла и повысить его механические свойства. Этот метод часто применяется для улучшения свариваемости и стойкости к коррозии.

Химическая обработка

Для изменения поверхностных свойств металлов применяются различные химические методы. Эти методы позволяют улучшить коррозионную стойкость, твердость и внешние характеристики изделия.

Окисление

Окисление служит для создания на поверхности металла пассивного слоя оксида, который защищает материал от коррозии. Процессы окисления могут происходить в кислородной среде при высокой температуре или контролированным образом в химических растворах.

Фосфатирование

Фосфатирование используется для снижения трения и улучшения адгезии покрытия к металлу. Этот метод предполагает обработку металла растворами фосфорной кислоты, в результате чего на поверхности образуется защитная фосфатная пленка.

Гальваническое покрытие

Гальваническое покрытие — это процесс нанесения на поверхность металла слоя другого металла с помощью электролиза. Процесс осуществляется в ваннах с электролитами, и металлы покрывают изделия при прохождении электрического тока. Широко используются такие гальванические покрытия, как цинкование, никелирование и хромирование.

Нитридирование

Этот метод заключается в насыщении поверхностного слоя металла азотом. Нитридирование, проходящее в газовой или плазменной среде, создает на поверхности металла твердый и износостойкий слой. Оно улучшает прочность и увеличивает долговечность изделий.

Пластическая деформация

Пластическая деформация применяется для изменения формы и размеров заготовок без разрушения их структуры. Этот метод основан на способности металлов изменяться под действием внешних сил.

Ковка

Ковка — это процесс механической обработки металла, при котором происходит пластическая деформация путем ударов или давления. Различают горячую и холодную ковку. К горячей ковке относят процессы, при которых металл нагревают до высоких температур. Холодная ковка осуществляется при комнатной температуре.

Прокатка

Прокатка применяется для получения листового и профильного металлопроката. В процессе прокатки металл пропускается через валы прокатного стана, что позволяет уменьшить его толщину и придать необходимые габариты.

Экструзия

Экструзия (профилирование) применяется для получения изделий сложной формы из металлической заготовки методом продавливания через формообразующую матрицу. Этот метод широко используется для производства труб, прутков и различных профилей.

Волочение

Волочение — это метод пластической деформации, при котором металл протягивают через специальные отверстия меньшего диаметра. Процесс позволяет получать изделия с точными размерами и высокой поверхностной твердостью.

Лазерная обработка

Лазерная обработка — это высокоточный и современный способ обработки металла. Она применяется для различных видов операций, таких как резка, сварка, нанесение маркировки и даже 3D-печать.

Лазерная резка

Лазерная резка осуществляется посредством направленного луча лазера, который проплавляет металл с высокой точностью. Этот метод обеспечивает аккуратный и чистый рез, сводя к минимуму потери материала.

Лазерная сварка

Лазерная сварка применяется для соединения металлических деталей высокой точностью. Лазерный луч генерирует тепло, которое плавит металл в точке контакта, создавая прочный и чистый шов.

Лазерная маркировка

Лазерная маркировка используется для нанесения знаков, логотипов и текстов на поверхность металла. Это бесконтактный и высокоточный метод, который не требует расходных материалов и обеспечивает высокую стойкость маркировки.

Заключение

Каждый из методов обработки металла имеет свои уникальные особенности и предназначается для конкретных задач. Выбор метода определяется требованиями производства, свойствами металла и типом конечного изделия. Изучение и правильное применение различных методов обработки металла позволяет создавать качественные и долговечные изделия, отвечающие всем современным стандартам. Таким образом, понимание процесса обработки металлов открывает широкие возможности для улучшения производственного процесса и достижения лучших результатов в промышленности.

Наши контакты

«МСК«Техносервис»
190020, Санкт-Петербург, Ул. Лифляндская д.3 лит А, помещение 1-Н, ком. 40
Напишите нам